Γνώση και σχεδιασμός φόρμουλας δακτυλίων από καουτσούκ
Σφραγίδες:
Στα υδραυλικά συστήματα και στα συστήματά τους, οι στεγανοποιήσεις χρησιμοποιούνται για την αποφυγή διαρροής του μέσου εργασίας και της διείσδυσης εξωτερικής σκόνης και ξένων υλών. Το στοιχείο σφράγισης είναι η σφράγιση.
Η εξωτερική διαρροή θα προκαλέσει σπατάλη μέσων, θα ρυπάνει το μηχάνημα και το περιβάλλον, ακόμη και θα οδηγήσει σε δυσλειτουργία μηχανημάτων και εξοπλισμού και σε προσωπικά ατυχήματα.
Η διαρροή στην ογκομετρική απόδοση του υδραυλικού συστήματος θα προκαλέσει απότομη πτώση, αδυναμία επίτευξης της καθορισμένης πίεσης λειτουργίας ή ακόμη και αστοχία στη σωστή λειτουργία.
Η διείσδυση μικροσκοπικών σωματιδίων σκόνης στο σύστημα μπορεί να προκαλέσει ή να επιδεινώσει την τριβή και τη φθορά των υδραυλικών εξαρτημάτων, οδηγώντας περαιτέρω σε διαρροή.
Ως εκ τούτου, οι σφραγίδες και οι σφραγίδες του υδραυλικού εξοπλισμού είναι ένα σημαντικό συστατικό. Η αξιοπιστία και η διάρκεια ζωής του είναι ένας σημαντικός δείκτης της ποιότητας ενός υδραυλικού συστήματος.
Εκτός από τη στεγανοποίηση κενού, η χρήση στεγανοποιήσεων είναι απαραίτητη για τον έλεγχο της σύζευξης μεταξύ δύο γειτονικών επιφανειών σφραγίζοντας ένα ελάχιστο διάκενο από κάτω για τον έλεγχο του κενού μεταξύ του υγρού.
Σε στεγανοποιήσεις επαφής, στεγανοποιούνται με πίεση και αυτοσφραγιζόμενες (δηλαδή το χείλος στεγανοποίησης).
Εισαγωγή στους δακτυλίους O από καουτσούκ
Ο δακτύλιος στεγανοποίησης τύπου Ο είναι ένας δακτύλιος από καουτσούκ με κυκλική διατομή. Επειδή η διατομή του έχει σχήμα Ο, ονομάζεται δακτύλιος στεγανοποίησης τύπου Ο. , που ονομάζεται επίσης δακτύλιος Ο. Άρχισε να εμφανίζεται στα μέσα-19ου αιώνα, όταν χρησιμοποιήθηκε ως στεγανοποιητικό στοιχείο για κυλίνδρους ατμομηχανών. Είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος υδραυλικών και πνευματικών συστημάτων μετάδοσης. Συνήθως ονομάζεται O-Ring στις εταιρείες της Ταϊβάν και της Ιαπωνίας.
Ο δακτύλιος O είναι ένα δακτυλιοειδές ελαστικό σφράγισμα με κυκλική διατομή. Χρησιμοποιείται κυρίως για την πρόληψη της διαρροής υγρών και αερίων μέσων σε μηχανικά εξαρτήματα υπό στατικές συνθήκες. Σε ορισμένες περιπτώσεις, ο δακτύλιος Ο μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για αξονική παλινδρομική κίνηση. και δυναμικά στοιχεία στεγανοποίησης με περιστροφική κίνηση χαμηλής ταχύτητας. Ανάλογα με τις διαφορετικές συνθήκες, μπορούν να επιλεγούν διαφορετικά υλικά που τους ταιριάζουν.
Όταν επιλέγετε έναν δακτύλιο Ο, θα πρέπει να προσπαθήσετε να χρησιμοποιήσετε έναν δακτύλιο Ο με μεγάλη διατομή. Κάτω από το ίδιο κενό, ο όγκος του δακτυλίου Ο που συμπιέζεται στο διάκενο πρέπει να είναι μικρότερος από τη μέγιστη επιτρεπόμενη τιμή.
Για διαφορετικούς τύπους εφαρμογών σταθερής στεγανοποίησης ή δυναμικής σφράγισης, οι δακτύλιοι O παρέχουν στους σχεδιαστές ένα αποτελεσματικό και οικονομικό στοιχείο στεγανοποίησης. Ο δακτύλιος Ο είναι ένα αμφίδρομο στοιχείο στεγανοποίησης. Η αρχική συμπίεση στην ακτινική ή αξονική κατεύθυνση κατά την εγκατάσταση δίνει στον δακτύλιο Ο τη δική του αρχική ικανότητα σφράγισης. Η δύναμη στεγανοποίησης που δημιουργείται από την πίεση του συστήματος και η αρχική δύναμη στεγανοποίησης συνδυάζονται για να σχηματίσουν μια συνολική δύναμη σφράγισης, η οποία αυξάνεται καθώς αυξάνεται η πίεση του συστήματος. Οι δακτύλιοι Ο παίζουν εξέχοντα ρόλο σε καταστάσεις στατικής στεγανοποίησης. Ωστόσο, σε κατάλληλες δυναμικές καταστάσεις, χρησιμοποιούνται συχνά δακτύλιοι Ο, αλλά περιορίζονται από την ταχύτητα και την πίεση στη σφράγιση.
Έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
1) Συμπαγής δομή, εύκολη συναρμολόγηση και αποσυναρμολόγηση,
2) Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο στατικές όσο και δυναμικές σφραγίδες,
3) Η δυναμική αντίσταση τριβής είναι σχετικά μικρή,
4) Χρησιμοποιώντας ένα μόνο κομμάτι στεγανοποιητικού δακτυλίου Ο, μπορεί να σφραγίσει και προς τις δύο κατευθύνσεις.
Προδιαγραφές και πρότυπα O-ring
Οι προδιαγραφές και τα μοντέλα του δακτυλίου O-ring περιλαμβάνουν κυρίως προδιαγραφές δακτυλίου UHSO, προδιαγραφές δακτυλίου UHPO, προδιαγραφές δακτυλίου UNO, προδιαγραφές δακτυλίου DHO, προδιαγραφές δακτυλίου Ο ράβδου εμβόλου, δακτυλίους Ο με αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, ανθεκτικό στην υψηλή πίεση O-ring -δακτύλιοι, ανθεκτικοί στη διάβρωση Ο-rings Δακτύλιος, ανθεκτικός στη φθορά O-ring.
Οι δακτύλιοι O έχουν εξαιρετική απόδοση στεγανοποίησης και μεγάλη διάρκεια ζωής. Η διάρκεια ζωής των σφραγίδων δυναμικής πίεσης είναι 5-10 φορές μεγαλύτερη από τα συμβατικά προϊόντα στεγανοποίησης από καουτσούκ, έως και δεκάδες φορές μεγαλύτερη. Υπό ορισμένες συνθήκες, μπορεί να έχει την ίδια διάρκεια ζωής με τη μήτρα στεγανοποίησης.
Η αντίσταση τριβής του δακτυλίου Ο είναι μικρή και οι δυναμικές και στατικές δυνάμεις τριβής είναι ίσες, που είναι 1/2-1/4 της δύναμης τριβής του ελαστικού δακτυλίου σε σχήμα "0". Μπορεί να εξαλείψει το φαινόμενο «σέρνεται» της κίνησης σε χαμηλή ταχύτητα και χαμηλή πίεση.
Ο δακτύλιος O είναι εξαιρετικά ανθεκτικός στη φθορά και έχει λειτουργία αυτόματης ελαστικής αντιστάθμισης μετά τη φθορά της επιφάνειας στεγανοποίησης.
Ο δακτύλιος O έχει καλές αυτολιπαινόμενες ιδιότητες και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως σφράγισμα λίπανσης χωρίς λάδι.
Ο δακτύλιος O-ring έχει απλή δομή και είναι εύκολο να εγκατασταθεί.
Πίεση λειτουργίας δακτυλίου Ο: 0-300MPa; Ταχύτητα εργασίας: Μικρότερη ή ίση με 15 m/s. θερμοκρασία λειτουργίας: -55-250 βαθμοί.
Μέσα εφαρμογής για δακτυλίους Ο: υδραυλικό λάδι, αέριο, νερό, λάσπη, αργό πετρέλαιο, γαλάκτωμα, νερό-γλυκόλη, οξύ.
Εύρος εφαρμογής δακτυλίου Ο
Οι δακτύλιοι στεγανοποίησης τύπου Ο είναι κατάλληλοι για εγκατάσταση σε διάφορους μηχανολογικούς εξοπλισμούς και παίζουν στεγανωτικό ρόλο σε στατικές ή κινούμενες συνθήκες κάτω από καθορισμένες θερμοκρασίες, πιέσεις και διαφορετικά μέσα υγρών και αερίων. Διάφοροι τύποι σφραγίδων χρησιμοποιούνται ευρέως σε εργαλειομηχανές, πλοία, αυτοκίνητα, αεροδιαστημικό εξοπλισμό, μεταλλουργικά μηχανήματα, χημικά μηχανήματα, μηχανήματα μηχανικής, μηχανήματα κατασκευής, μηχανήματα εξόρυξης, μηχανήματα πετρελαίου, πλαστικά μηχανήματα, γεωργικά μηχανήματα και διάφορους τύπους οργάνων και μετρητών. στοιχείο. Οι δακτύλιοι Ο χρησιμοποιούνται κυρίως για στατική σφράγιση και παλινδρομική σφράγιση. Όταν χρησιμοποιείται για στεγανοποίηση με περιστροφική κίνηση, περιορίζεται σε συσκευές περιστροφικής στεγανοποίησης χαμηλής ταχύτητας. Οι δακτύλιοι O τοποθετούνται γενικά σε αυλακώσεις με ορθογώνια διατομή στον εξωτερικό ή τον εσωτερικό κύκλο για να σφραγίζουν. Το σφράγισμα O-ring εξακολουθεί να παίζει καλό ρόλο σφράγισης και απορρόφησης κραδασμών σε περιβάλλοντα όπως λάδι, οξύ, αλκάλια, τριβή και χημική διάβρωση. Ως εκ τούτου, οι δακτύλιοι Ο είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες σφραγίδες σε υδραυλικά και πνευματικά συστήματα μετάδοσης.
Δακτύλιος O από καουτσούκ υψηλής απόδοσης
Το Fluoro Carbon Rubber είναι ένα καουτσούκ που περιέχει φθόριο στο μόριο. Υπάρχουν διάφοροι τύποι ανάλογα με την περιεκτικότητα σε φθόριο (δηλαδή δομή μονομερούς). Το ευρέως χρησιμοποιούμενο σήμερα εξαφθοριωμένο φθοριούχο καουτσούκ κυκλοφόρησε για πρώτη φορά από την DuPont με την εμπορική ονομασία "Viton". Η αντοχή του σε υψηλές θερμοκρασίες είναι καλύτερη από το καουτσούκ σιλικόνης και έχει εξαιρετική χημική αντοχή, αντοχή στα περισσότερα έλαια και διαλύτες (εκτός από κετόνες και εστέρες), αντοχή στις καιρικές συνθήκες και αντοχή στο όζον. Η αντίσταση στο κρύο είναι χαμηλή και το εύρος θερμοκρασίας γενικής χρήσης είναι -20 ~250 βαθμοί . Η ειδική φόρμουλα μπορεί να αντέξει σε χαμηλές θερμοκρασίες έως και -40 βαθμούς .
Ο δακτύλιος Ο είναι ένας δακτύλιος Ο από καουτσούκ με κυκλική διατομή. Επειδή η διατομή του έχει σχήμα Ο, ονομάζεται δακτύλιος Ο. Οι ελαστικοί δακτύλιοι Ο είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες σφραγίδες σε υδραυλικά και πνευματικά συστήματα μετάδοσης. Γενικά, οι δακτύλιοι Ο από καουτσούκ χρησιμοποιούνται σπάνια σε συσκευές στεγανοποίησης περιστρεφόμενης κίνησης. Οι ελαστικοί δακτύλιοι O τοποθετούνται γενικά σε αυλακώσεις με ορθογώνια διατομή στον εξωτερικό ή τον εσωτερικό κύκλο για σφράγιση.
Το φθόριο καουτσούκ (FKM) είναι ένα οργανικό ελαστομερές συμπολυμερισμένο από μονομερή που περιέχουν φθόριο. Τα χαρακτηριστικά του περιλαμβάνουν αντοχή σε θερμοκρασία έως 300 μοίρες, αντοχή σε οξέα και αλκάλια και αντοχή σε λάδι, τα οποία είναι τα καλύτερα μεταξύ των ανθεκτικών στο λάδι καουτσούκ. Έχει καλή αντοχή στην ακτινοβολία και υψηλή αντίσταση στο κενό. ηλεκτρική μόνωση, μηχανικές ιδιότητες, αντοχή στη χημική διάβρωση, αντίσταση στο όζον και αντίσταση στην ατμόσφαιρα. Η αντίσταση στη γήρανση είναι εξαιρετική. Τα μειονεκτήματα είναι η κακή δυνατότητα επεξεργασίας, η υψηλή τιμή, η κακή αντίσταση στο κρύο και η χαμηλή ελαστικότητα και αναπνοή.
Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -40 βαθμοί ~+300 βαθμοί . Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας, οι δακτύλιοι από καουτσούκ φθορίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε αυτοκίνητα, ηλεκτρονικά, αεροδιαστημικά, πλοία κ.λπ., τα οποία απαιτούν σχετικά υψηλή ακρίβεια, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλή αντοχή στη φθορά και σκληρά περιβάλλοντα εργασίας. Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας, τα υλικά από καουτσούκ φθορίου Βελτιωνόμαστε επίσης συνεχώς και καινοτομούμε. Ακολουθούν οι ιδιότητες και το πεδίο εφαρμογής των ευρέως χρησιμοποιούμενων υλικών από φθοριούχο καουτσούκ.
πλεονέκτημα:
Μπορεί να αντισταθεί στη θερμότητα έως και 250 βαθμούς και είναι ανθεκτικό στα περισσότερα έλαια και διαλύτες, ειδικά σε όλα τα οξέα, τους αλειφατικούς υδρογονάνθρακες, τους αρωματικούς υδρογονάνθρακες και τα ζωικά και φυτικά έλαια. Καλή χημική σταθερότητα, εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, καλή αντοχή στη γήρανση, εξαιρετική απόδοση κενού, εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, καλές ιδιότητες μόνωσης, εξαιρετική απόδοση κενού, εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, καλές ιδιότητες μόνωσης
έλλειψη:
Δεν συνιστάται για χρήση με κετόνες, εστέρες χαμηλού μοριακού βάρους και μείγματα που περιέχουν νιτρικά. Αυτοκίνητα, ατμομηχανές, κινητήρες ντίζελ και συστήματα καυσίμων.
Τα κύρια υλικά των προϊόντων O-ring περιλαμβάνουν
Καουτσούκ νιτριλίου (NBR): Αυτό το υλικό έχει μέγιστη θερμοκρασία 130 βαθμών και σκληρότητα 50-90 βαθμών. Έχει πλήρεις προδιαγραφές. Έχει καλές μηχανικές ιδιότητες και είναι ανθεκτικό σε λιπαντικά και γράσα με βάση ορυκτά.
Καουτσούκ φθορίου (FPM): Αυτό το υλικό μπορεί να φτάσει σε θερμοκρασίες έως και 240 βαθμούς και έχει πλήρεις προδιαγραφές. Φημίζεται για τις καλές του ιδιότητες όπως αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και χημική αντοχή. Επιπλέον, έχει επίσης καλές αντιγηραντικές και αντιοξειδωτικές ιδιότητες και πολύ χαμηλή διαπερατότητα αερίων (ειδικά κατάλληλο για συσκευές κενού σε μεγάλο υψόμετρο).
Καουτσούκ EPDM: έχει εύρος θερμοκρασίας από -50 βαθμούς έως 150 μοίρες και είναι ανθεκτικό στο ζεστό νερό, τον ατμό, τη γήρανση και τις χημικές ουσίες. Είναι κατάλληλο για ζεστό νερό, ατμό, απορρυπαντικό, διάλυμα υδροξειδίου του καλίου, λάδι και γράσο σιλικόνης, ποικιλία αραιωμένων οξέων και χημικών ουσιών (φάρμακα). Συνιστάται ιδιαίτερα για την αντοχή του στα υγρά φρένων γλυκόλης, αλλά δεν είναι συμβατό με όλα τα προϊόντα ορυκτελαίων (λιπαντικά, καύσιμα).
Σιλικόνη (SI): Το καουτσούκ σιλικόνης έχει το μεγαλύτερο εύρος θερμοκρασιών λειτουργίας (-60-180 βαθμοί ), είναι ακίνδυνο, μη τοξικό και άοσμο, έχει εξαιρετική αντοχή στη γήρανση του όζοντος, τη γήρανση με οξυγόνο, τη γήρανση με φως και τις καιρικές συνθήκες και έχει εξαιρετική ηλεκτρική μόνωση Απόδοση, ειδικές επιφανειακές ιδιότητες και φυσιολογική αδράνεια, υψηλή διαπνοή
Υπάρχουν επίσης πολλά είδη υλικών όπως: καουτσούκ πολυουρεθάνης (PU), φυσικό καουτσούκ (NR), βουτυλικό καουτσούκ (BU), σουλφονωμένο πολυαιθυλένιο (CSM), πολυτετραφθοροαιθυλένιο (PTFE), καουτσούκ νεοπρενίου (CR), ακρυλικό καουτσούκ (ACM) και άλλα υλικά.
Σχεδιασμός σύνθετου ελαστικού δακτυλίου στεγανοποίησης σχήματος Ο
<1>Αρχές σχεδιασμού φόρμουλας
Η φόρμουλα του καουτσούκ αποτελείται γενικά από ακατέργαστο καουτσούκ, σύστημα ενίσχυσης αντιοξειδωτικού βουλκανισμού, σύστημα προστασίας, ενισχυτικό σύστημα και σύστημα μαλακώματος. Ο σκοπός του σχεδιασμού της φόρμουλας είναι να βρεθεί ο καλύτερος συνδυασμός διαφόρων συστατικών για την επίτευξη καλής συνολικής απόδοσης. Ο σχεδιασμός της φόρμουλας θα πρέπει τελικά να επιτύχει τους ακόλουθους στόχους:
1. Πληρείτε τις απαιτήσεις απόδοσης του δακτυλίου στεγανοποίησης.
2. Η τεχνολογία επεξεργασίας καουτσούκ έχει καλή απόδοση.
3. Με την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας του προϊόντος, προσπαθήστε να επιλέξετε πρώτες ύλες που είναι φθηνές, πλούσιες σε πηγές, μη τοξικές ή χαμηλής τοξικότητας και έχουν σταθερή απόδοση.
Οι τύποι από καουτσούκ μπορούν να χωριστούν σε τύπους δοκιμής και πρακτικούς τύπους ανάλογα με τις χρήσεις τους. Το πρώτο είναι να μελετήσει ή να προσδιορίσει τη σχέση μεταξύ μιας ορισμένης πρώτης ύλης και των ιδιοτήτων του βουλκανισμένου καουτσούκ και του μικτού καουτσούκ, και προσπαθεί να είναι απλή στη σύνθεση. Ο πρακτικός τύπος μελετά κυρίως τη σχέση μεταξύ της απόδοσης του βουλκανισμένου καουτσούκ, της πραγματικής απόδοσης του προϊόντος και της απόδοσης της διαδικασίας του σύνθετου καουτσούκ. Η διαδικασία διαμόρφωσης ενός πρακτικού τύπου είναι:
Ανάλυση των περιβαλλοντικών συνθηκών και της διαδικασίας κατασκευής που χρησιμοποιείται από το προϊόν - à επιλογή τύπων καουτσούκ και διάφορα συστατικά που συνθέτουν τη φόρμουλα, τύπος δοκιμής - à δοκιμή αξιολόγησης απόδοσης - à προσαρμογή και βελτίωση εξαρτημάτων - à επέκταση της δοκιμής για τον προσδιορισμό της πρακτικής φόρμουλας .
<2>Σχεδιασμός σύνθετου στεγανοποιητικού δακτυλίου Ο
Το περίπλοκο και ποικίλο περιβάλλον εργασίας του ελαστικού δακτυλίου στεγανοποίησης σχήματος Ο απαιτεί από το ελαστικό υλικό του να έχει ορισμένες ειδικές ιδιότητες. Στα υδραυλικά συστήματα απαιτείται καλή αντίσταση λαδιού, αντοχή στη θερμοκρασία, μόνιμη παραμόρφωση χαμηλής συμπίεσης και ορισμένη αντοχή σε εφελκυσμό. Ως δυναμική σφράγιση, εκτός από τις απαιτήσεις, το ελαστικό υλικό θα πρέπει επίσης να έχει καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στο σχίσιμο. Για τη σφράγιση ειδικών μέσων, η αλλαγή όγκου και η αλλαγή σκληρότητας του ελαστικού υλικού στο μέσο απαιτείται να είναι μικρές. Εν ολίγοις, ο σχεδιασμός της φόρμουλας θα πρέπει να εξετάζεται διεξοδικά με βάση τις συγκεκριμένες συνθήκες εργασίας, τον τύπο μέσου, τη θερμοκρασία λειτουργίας, την πίεση εργασίας και την κατάσταση εφαρμογής.
<3>Επεξεργασία ελαστικού στεγανοποιητικού δακτυλίου Ο
Επί του παρόντος, η μέθοδος παραγωγής των δακτυλίων στεγανοποίησης από καουτσούκ σε σχήμα Ο είναι κυρίως μέσω καλουπώματος. Μεταξύ αυτών, οι μέθοδοι βουλκανισμού χυτευμένων προϊόντων περιλαμβάνουν κυρίως τη χύτευση με επίπεδη πλάκα, τη χύτευση με μεταφορά και τη χύτευση με έγχυση. Η μέθοδος χύτευσης με επίπεδη πλάκα έχει τη μεγαλύτερη ιστορία. Η χύτευση μεταφοράς άρχισε να χρησιμοποιείται γύρω στη δεκαετία του 1950, ενώ η χύτευση με έγχυση μετακινήθηκε σταδιακά από τη βιομηχανία πλαστικών στη βιομηχανία καουτσούκ στη δεκαετία του 1960. Η τρέχουσα τάση ανάπτυξης είναι η σταδιακή ανάπτυξη της μεθόδου πίεσης έγχυσης, αλλά λόγω του διαφορετικού πεδίου προσαρμογής. Είναι ακόμα πραγματικότητα ότι τα τρία μπορούν να συνυπάρξουν και να εξελιχθούν. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του, οι δακτύλιοι στεγανοποίησης σχήματος Ο εξακολουθούν να χρησιμοποιούν χύτευση με επίπεδη πλάκα ως κύρια μέθοδο διαμόρφωσης.
Κατά τη διαδικασία βουλκανισμού καλουπώματος, η θερμοκρασία βουλκανισμού, ο χρόνος και η πίεση πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και σωστά, και οι αλλαγές σε παραμέτρους όπως η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία βουλκανισμού πρέπει να δίνονται προσοχή ανά πάσα στιγμή και να αντιμετωπίζονται ανάλογα. Διαφορετικά, το προϊόν μπορεί να είναι υποθειωμένο ή υπερβολικά θειωμένο. Εάν χρησιμοποιείται σύστημα αυτόματου ελέγχου, ολόκληρη η διαδικασία βουλκανισμού θα καταγραφεί και θα ελέγχεται αυτόματα για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν φθάνει στον σωστό βαθμό βουλκανισμού.
Η θερμοκρασία βουλκανισμού είναι μία από τις βασικές προϋποθέσεις για την αντίδραση βουλκανισμού των ελαστικών σφραγίδων δακτυλίου Ο. Επηρεάζει άμεσα την ταχύτητα βουλκανισμού και την ποιότητα του προϊόντος. Η θερμοκρασία βουλκανισμού είναι υψηλή, η ταχύτητα βουλκανισμού είναι γρήγορη και η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή. η θερμοκρασία βουλκανισμού είναι χαμηλή, η ταχύτητα βουλκανισμού είναι αργή. Η θερμοκρασία βουλκανισμού εξαρτάται από τη σύνθεση, η πιο σημαντική από τις οποίες εξαρτάται από τον τύπο του καουτσούκ και το σύστημα βουλκανισμού που χρησιμοποιείται. Η καταλληλότερη θερμοκρασία βουλκανισμού του φυσικού καουτσούκ είναι γενικά 143 βαθμοί -150 βαθμοί και αυτή του συνθετικού καουτσούκ είναι γενικά 150 μοίρες -180 βαθμοί. Ο χρόνος βουλκανισμού συνήθως προσδιορίζεται μέσω πειραμάτων σύμφωνα με την καθορισμένη θερμοκρασία βουλκανισμού.
Τα προϊόντα από καουτσούκ υπόκεινται σε πίεση κατά τη διαδικασία βουλκανισμού. Ο σκοπός είναι να ρέει εύκολα το υλικό από καουτσούκ και να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού, να αποτρέψει τη δημιουργία φυσαλίδων κατά τη διαδικασία βουλκανισμού και να βελτιώσει την πυκνότητα του προϊόντος. Το μέγεθος της πίεσης βουλκανισμού εξαρτάται από τη σκληρότητα του ελαστικού υλικού και το μέγεθος του καλουπιού. Όταν η σκληρότητα του υλικού από καουτσούκ είναι υψηλή και το μέγεθος του καλουπιού είναι μεγάλο, η πίεση μπορεί να είναι μεγαλύτερη, διαφορετικά η πίεση θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα.